En entornos de producción con grandes volúmenes, las herramientas de compresión están expuestas de forma permanente a cargas extremas. Las elevadas fuerzas de compresión, el funcionamiento continuo y las estrechas tolerancias exigen sistemas diseñados para ofrecer estabilidad, precisión y rentabilidad.
NOTTER desarrolla sistemas de herramientas para aplicaciones de alto rendimiento orientados a la máxima vida útil y a una fiabilidad del proceso reproducible.
Los grandes volúmenes de producción plantean exigencias especiales a la herramienta y a su diseño:
Con millones de unidades producidas, incluso las desviaciones más pequeñas pueden tener efectos significativos en la calidad y la eficiencia.
El diseño del perfil de la cabeza influye de forma decisiva en la distribución de cargas durante el proceso de compresión. Las geometrías adaptadas garantizan una transmisión uniforme de la fuerza, reducen las solicitaciones mecánicas y permiten prolongar los tiempos de permanencia.
Las soluciones segmentadas permiten sustituir de forma selectiva componentes individuales. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento y los tiempos de parada – un factor decisivo con grandes volúmenes de producción. Además, gracias al temple completo de los segmentos, se consigue una vida útil considerablemente más larga, lo que en conjunto permite mayores volúmenes de producción en comparación con las soluciones convencionales.
El cliente decidió seguir la recomendación de NOTTER. Bajo la estrecha supervisión de un asesor de aplicaciones, las herramientas ensambladas se sustituyeron por herramientas multipunta Mono de NOTTER con el mismo número de puntas y el proceso se optimizó para la nueva herramienta, más eficiente. Una vez concluidos los trabajos, el cliente pudo aumentar inmediatamente su producción en un 30 por ciento. Aumentando el número de puntas, en el futuro podrá incluso duplicar la producción.