Casos de éxito: Soluciones de NOTTER
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Desgaste de segmentos
Tras el cambio a los segmentos directos NOTTER, el rápido desgaste en los orificios y las zonas de compresión dejó de ser un problema. Gracias a la larga vida útil de los segmentos, se pudo maximizar la producción y minimizar los costes.
- Máxima producción
- Mayor vida útil
- Máxima sostenibilidad
Adherencias de producto
Después de que el cliente cambiara a herramientas con recubrimiento NOTTER Plasmachrom®, pudo fabricar sin interrupciones ni cambios en la formulación. Además, la biocompatibilidad del recubrimiento garantiza de forma certificada que, en adelante, los compuestos tóxicos de Cr6 no entren en contacto con el producto del cliente. En caso de auditoría, el cliente puede presentar el certificado correspondiente.
- Comprimidos estables
- Tiempo de limpieza reducido
- Biocompatibilidad certificada
Roturas de herramientas
El cliente decidió seguir la recomendación de NOTTER. Bajo la estrecha supervisión de un asesor de aplicaciones, las herramientas ensambladas se sustituyeron por herramientas multipunta Mono de NOTTER con el mismo número de puntas y el proceso se optimizó para la nueva herramienta, más eficiente. Una vez concluidos los trabajos, el cliente pudo aumentar inmediatamente su producción en un 30 por ciento. Aumentando el número de puntas, en el futuro podrá incluso duplicar la producción.
- +30 % de producción
- Tiempo de limpieza reducido
- Menos paradas
- Ahorro de personal
Daños en la cabeza del punzón
Después de que el cliente se decidiera por el NOTURA® Disc, el equipo de asesoramiento de aplicaciones de NOTTER implementó esta solución y la optimizó con precisión para el proceso. Solo después de 2 años de funcionamiento sin problemas hubo que renovar por primera vez el juego de punzones. Esto supuso un enorme ahorro de costes, ya que, en el pasado, al utilizar punzones con perfil de cabeza estándar B, había que sustituir el juego completo de punzones cuatro veces en el mismo periodo.
- Ahorro de costes
- Menos paradas