Las mejores materias primas y un proceso de producción ajustado al detalle

Un alto nivel de competencia constante en cada paso del proceso garantiza la precisión característica de NOTTER y un nivel de calidad excelente en todo momento.

Visualización 2D/3D

Las estaciones de trabajo CAD más modernas nos permiten diseñar y visualizar herramientas en tiempo real. Podemos simular virtualmente los parámetros decisivos y evitar así en el desarrollo fases de prueba y error que requieren mucho tiempo y dinero. Entre otras cosas, así podemos determinar con exactitud los efectos del peso, el volumen y las características de la superficie. Si es necesario, creamos para usted modelos mediante prototipado rápido. Para simular las propiedades previstas en la fase de desarrollo, realizamos un cálculo por elementos finitos (MEF).

Selección de materiales

A la hora de elegir el material óptimo, lo importante es mantener el control sobre parámetros como la tenacidad, la resistencia al desgaste y a la rotura y la resistencia a la corrosión. Por este motivo, en NOTTER definimos especificaciones de material individuales para nuestras herramientas y encargamos el desarrollo y la fabricación de los aceros correspondientes en exclusiva para nosotros. Así podemos ofrecer aleaciones y combinaciones de dureza perfectamente adaptadas a cada aplicación.

Estampado

Para obtener un estampado perfecto, la máxima precisión es fundamental. Por eso optimizamos la geometría de la pieza en bruto en función de su uso posterior. Con una tolerancia inferior a dos centésimas de milímetro, podemos realizar incluso grabados de gran finura.

Temple

Para aumentar la resistencia a la rotura y al desgaste y, con ello, la vida útil y la precisión de nuestras herramientas, las sometemos a un procedimiento de temple especial con fases de calentamiento y enfriamiento controladas por proceso. La temperatura del núcleo se controla con una precisión de 1 °C. El resultado es reproducible de forma controlada y no deja huellas visibles en la herramienta. Los procesos de temple individuales se optimizan con exactitud para cada acero y cada aplicación.

Rectificado

En el proceso de rectificado, la cabeza, el cuerpo y la punta de nuestras herramientas adquieren su forma final. Para su uso con levas de perfil estándar, optimizamos nuestras herramientas con geometrías de cabeza de desarrollo propio. La precisión y la calidad superficial tienen máxima prioridad en todos nuestros procesos de rectificado; así garantizamos la alta seguridad de funcionamiento y la larga vida útil de nuestras herramientas. También en el proceso de rectificado utilizamos el cálculo por elementos finitos (MEF).

Pulido

El acabado de nuestras herramientas lo realizan a mano profesionales cualificados. En esta fase se repasan el grabado y los espacios intermedios; así reducimos la tendencia a la adherencia y garantizamos una calidad óptima de los comprimidos gracias a un funcionamiento perfecto.

Recubrimiento

El último paso en el camino hacia una herramienta con calidad NOTTER es el recubrimiento por plasma en alto vacío (PVD). Con este procedimiento conseguimos un acabado superficial microfino. Los sistemas de capas desarrollados por nosotros mejoran simultáneamente toda una serie de propiedades de las herramientas, como una menor tendencia a la adherencia y la resistencia a la corrosión y al desgaste.