High Volume Produktion
Maximale Ausbringung. Maximale Standzeit.
In Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen sind Tablettierwerkzeuge dauerhaft extremen Belastungen ausgesetzt. Hohe Presskräfte, kontinuierlicher Betrieb und enge Toleranzen erfordern Systeme, die konstruktiv auf Stabilität, Präzision und Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind.
NOTTER entwickelt Werkzeugsysteme für Hochleistungsanwendungen, die auf maximale Standzeit und reproduzierbare Prozesssicherheit ausgerichtet sind.
Anforderungen in der High Volume Produktion
Hohe Ausbringungsmengen stellen besondere Anforderungen an Werkzeug und Konstruktion:
- Dauerbelastung bei hohen Drehzahlen
- Gleichmäßige Kraftübertragung bei hohen Presskräften
- Minimierung von Rüst- und Stillstandszeiten
- Reproduzierbare Tablettenqualität über lange Produktionszyklen
- Wirtschaftliche Instandhaltung
Bereits geringfügige Abweichungen können bei Millionen produzierter Einheiten signifikante Auswirkungen auf Qualität und Effizienz haben.
Fokus: Standzeit und Prozessstabilität
Ziel jeder High Volume Anwendung ist die optimale Balance zwischen:
- Produktivität
- Werkzeugstandzeit
- Maßhaltigkeit
- Reproduzierbarkeit
- Wartungsfreundlichkeit
Werkzeugsysteme für Hochleistungsanwendungen by NOTTER
Für High Volume Anwendungen kommen insbesondere folgende Lösungen von NOTTER zum Einsatz:
Mono-Mehrfachwerkzeuge
Mono-Mehrfachausführungen erhöhen die Ausbringung pro Umdrehung und ermöglichen maximale Produktionsleistung bei stabiler Prozessführung.
Optimierte Kopfprofile
Die Auslegung des Kopfprofils beeinflusst maßgeblich die Belastungsverteilung im Pressprozess. Angepasste Geometrien sorgen für gleichmäßige Kraftübertragung und reduzieren mechanische Beanspruchung und ermöglichen verlängerte Druckhaltezeiten.
Disc-Systeme
Disc-Werkzeuge bieten eine besonders stabile Bauweise bei gleichzeitig effizienter Wartung. Sie eignen sich für Produktionsumgebungen mit hohen Drehzahlen und konstantem Output.
Segmente
Segmentierte Lösungen ermöglichen den gezielten Austausch einzelner Komponenten. Dadurch reduzieren sich Wartungsaufwand und Stillstandszeiten – ein entscheidender Faktor bei großen Produktionsvolumina. Durch die vollständige Durchhärtung der Segmente werden zudem deutlich verlängerte Standzeiten erreicht, wodurch insgesamt höhere Produktionsvolumina im Vergleich zu konventionellen Lösungen möglich sind.
Case: Werkzeugbrüche
Der Kunde entschied sich, der Empfehlung von NOTTER zu folgen. Unter intensiver Supervision eines Anwendungsberaters wurden die gebauten Werkzeuge durch NOTTER Mono-Mehrfachwerkzeuge mit der gleichen Anzahl an Tipps ersetzt und der Prozess auf das neue leistungsfähigere Werkzeug hin optimiert. Nach Abschluss der Arbeiten konnte der Kunde seinen Output sofort um 30 Prozent steigern. Durch eine Erhöhung der Anzahl der Tipps lässt sich in Zukunft der Output sogar verdoppeln.
- Plus 30 Prozent Output
- Verkürzte Reinigungszeit
- Weniger Stillstand
- Personalersparnis
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Kontaktieren Sie unser Expertenteam, wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des geeigneten Werkzeugsystems für Ihre Produktionsumgebung.
Wir freuen uns auf Ihre E-Mail oder Ihren Anruf!
Harald Römer
Anwendungsberater
