Entwicklung & Scale-up
Von der Entwicklung zur stabilen Serienproduktion.
In der Entwicklungsphase und beim Übergang in die Großserie verändern sich Anforderungen an Werkzeug und Prozess grundlegend. Geometrien, Pressparameter und Materialverhalten müssen unter Serienbedingungen reproduzierbar funktionieren.
NOTTER begleitet Entwicklungs- und Scale-up-Prozesse mit konstruktiver Kompetenz und präzise abgestimmten Werkzeugsystemen.
Anforderungen in Entwicklung & Scale-up
Die Übertragung vom Labor- oder Pilotmaßstab in die industrielle Produktion stellt besondere Herausforderungen dar:
- Übertragbarkeit der Tablettengeometrie
- Anpassung an höhere Pressgeschwindigkeiten
- Veränderung des Verdichtungsverhaltens
- Sicherstellung reproduzierbarer Qualität
- Abstimmung auf unterschiedliche Maschinentypen
Geometrische Details, Werkstoffwahl und Oberflächenqualität beeinflussen in Entwicklung & Scale-up maßgeblich die Prozessstabilität.
Fokus: Reproduzierbarkeit und Serienfähigkeit
Ziel im Entwicklungs- und Scale-up-Prozess ist die sichere Überführung in eine wirtschaftliche Serienproduktion. Entscheidend sind:
- Maßhaltigkeit
- Gleichmäßige Verdichtung
- Prozessstabilität bei steigender Ausbringung
- Technische Übertragbarkeit
Konstruktive Unterstützung durch NOTTER
Bereits in frühen Entwicklungsphasen unterstützt NOTTER bei der werkzeuggerechten Auslegung von Tablettenformen und Pressgeometrien. Präzise ausgelegte Konturen und funktionale Details sind entscheidend für Entformung, Bruchverhalten und Serienfähigkeit.
Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge
Für Versuchsreihen und Pilotchargen entwickelt NOTTER Werkzeuge, die eine realitätsnahe Prozesssimulation ermöglichen.
Das NOTURA® Smart Tool
Mit dem NOTURA® Smart Tool wird es endlich möglich, die Tablettenpressung mit einer kleinen Produktmenge an einer einzigen Station mit dem zu prüfenden Stempel zu testen.
Case: Beschädigung des Werkzeugkopfes
Nachdem der Kunde sich für die NOTURA® Disc entschieden hatte, wurde diese Lösung von der NOTTER-Anwendungsberatung implementiert und präzise auf den Prozess optimiert. Erst nach 2 Jahren problemlosen Betriebs musste das Stempelset zum ersten Mal erneuert werden. Dies führte zu enormen Kosteneinsparungen, denn in der Vergangenheit musste beim Einsatz der Stempel mit Standard B Kopfprofil der gesamte Stempelsatz im gleichen Zeitraum viermal ersetzt werden.
- Stabile Tabletten
- Verkürzte Reinigungszeit
- Zertifiziert Biokompatibel
Mehr Infos zur Partnerschaft im Entwicklungsprozess?
Kontaktieren Sie unser Expertenteam, wir begleiten Sie als Ihr technischer Partner von der ersten Geometrie bis zur serienreifen Lösung.
Wir freuen uns auf Ihre E-Mail oder Ihren Anruf!
Harald Römer
Anwendungsberater
