Casos de sucesso: Soluções NOTTER
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Desgaste dos segmentos
Após a mudança para os segmentos diretos NOTTER, o desgaste rápido nos furos e nas zonas de compressão deixou de ser um problema. Graças à longa vida útil dos segmentos, foi possível maximizar a produtividade e minimizar os custos.
- Produtividade máxima
- Maior vida útil
- Máxima sustentabilidade
Aderência do produto
Depois que o cliente passou a usar ferramentas revestidas com NOTTER Plasmachrom®, conseguiu manter a produção sem interrupções e sem alterar a formulação. Além disso, a biocompatibilidade do revestimento garante, de forma certificada, que, daqui em diante, compostos tóxicos de Cr6 não entrem em contato com o produto do cliente. Em caso de auditoria, o cliente pode apresentar o certificado correspondente.
- Comprimidos estáveis
- Tempo de limpeza reduzido
- Biocompatibilidade certificada
Quebras de ferramentas
O cliente decidiu seguir a recomendação da NOTTER. Sob a supervisão intensiva de um consultor de aplicação, as ferramentas montadas foram substituídas por ferramentas multiponta Mono da NOTTER com o mesmo número de pontas, e o processo foi otimizado para a nova ferramenta, de maior desempenho. Após a conclusão dos trabalhos, o cliente conseguiu aumentar imediatamente sua produtividade em 30 por cento. Com o aumento do número de pontas, a produtividade poderá até dobrar no futuro.
- 30 por cento a mais de produtividade
- Tempo de limpeza reduzido
- Menos paradas
- Economia de mão de obra
Danos na cabeça do punção
Depois que o cliente optou pelo NOTURA® Disc, essa solução foi implementada pela consultoria de aplicação da NOTTER e otimizada com precisão para o processo. Somente após 2 anos de operação sem problemas o jogo de punções precisou ser substituído pela primeira vez. Isso gerou uma enorme redução de custos, pois, no passado, com o uso de punções com perfil de cabeça padrão B, o jogo completo de punções precisava ser substituído quatro vezes no mesmo período.
- Redução de custos
- Menos paradas